鋼筋表面生銹的原因:
鋼材表面因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的銹垢(mFe2O3?nFeO?nH2O)為疏松多孔物、表面積很大。鋼筋較外層Fe2O3為夾晶石結(jié)構(gòu),比較致密,它有一定的保護作用,但不能阻止水和氧的滲透,里層的FeO結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,它既能與水反應(yīng)生成Fe(OH)2,又能與氧作用生成Fe2O3?nH2O,由于水和氧的不斷滲透使Fe變成Fe2O3,以致于爛透報廢。
傳統(tǒng)的除銹劑:
通常由以無機酸、絡(luò)合劑、增滲劑、緩蝕劑、表面活性劑、水和增稠劑等原料制備的高效除銹劑等組成。
其除銹原理:使用強酸與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類(Fe2O3 6H ===2FeCl3 3H2O),從而達到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫(Fe 2H ===Fe2 H2↑),氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和高價鐵的還原,加速酸洗的過程,但此種處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過度腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣,需經(jīng)常排放,既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
一種專用除銹劑,它是由表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、清洗助劑等物質(zhì)組成;它是通過有機酸的螯合作用來去除工件表面的氧化物,不含鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸等傳統(tǒng)無機類強酸,克服了傳統(tǒng)除銹劑的缺點。專業(yè)用于鋼筋、管材表面除銹,能快速除去鋼筋及鋼管制品表面因潮濕,雨水侵蝕產(chǎn)生的黃色銹跡及較重氧化皮、殘留的油污,清洗后還原鋼筋原色,穩(wěn)定性強,耐腐蝕性能明顯提高,延長鋼筋,鋼管的使用壽命。
鋼筋除銹劑使用方法:
1、將原液裝入噴壺或噴霧器中噴在需除銹表面潤濕20-30分鐘,用鐵刷或粗毛
刷刷洗,銹漬除掉后用清水徹底沖洗干凈。
*注意:鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時,可以將原液作適當(dāng)稀釋調(diào)整使用,不會影響除銹效果。
2、工作時戴耐化學(xué)品手套,若不慎濺入眼睛,應(yīng)立即用清水沖洗干凈。對環(huán)境
無任何影響,清洗后的廢水可直接排放。
3、也可將需鋼筋、管材浸沒在鋼筋除銹劑原液中,待銹跡清洗干凈后取出物件,
用水充分沖洗干凈后即可進行下一道工序。
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